项目实施方案包括哪些内容商业计划书

本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上,结合现有条件作为重大投资项目提出的。工程分2期逐步投入,稳扎稳打...

1.0 总论

1.1 基本原则

● 投资少、见效快、追求高性能价格比

● 立足于中高档产品-厚铝箔,不介入低端铝板市场

● 分期投入,逐步做大、做强

1.2 工程目标

本工程是在长期以来对加工行业人士和研究基础上,结合现有条件作为重大投资项目提出的。工程分2期逐步投入,稳扎稳打,追求投资效益。

● 1期工程:10000吨/年。主要满足对电缆箔、空调箱、PS板、装饰板卷登场品的市场需要,为下一步发展奠定良好的基础。

● 2期工程:20000吨/年。扩大规模,追求规模效应。

1.3 工程设计范围及原则

1.3.1 设计范围:

本工程设计范围为新建一家最终年产2万吨,涵盖铝及铝合金板材、带材、箔材的现代化铝加工企业。设计涉及建筑工程、工艺设备、工艺技术、相关设施,同时也为以后铝材深加工留有发展余地。

1.3.2 设计原则:

1)产品导向的原则;经过市场调研和预测确定企业主导产品,同时考虑到市场出现变化时应该有较大的适应性,即建设一个从厚铝箔生产到双零铝箔生产的全能综合性铝加工集团。

2)生产技术高起点原则:从企业长期发展观点出发,必须提高企业的核心竞争能力,因此在关键设备的选型上,必须坚持高水平、高精度、高速度。工艺配置也必须采用最成熟、最先进的。

3)节约投资的原则:以最合理的投资获得最可能的回报。

4)合理布局的原则:以铸轧为代表的初级加工尽可能靠近电解铝厂,以单双零铝箔为代表的深加工能力尽可能靠近市场。

5)物流合理性原则:各作业单位之间符合最优化的工艺流程,做到物流的顺畅。

6)节能环保原则;节约能源,保护环境。

7)注重EHS原则:注重“环境/健康/安全”,改善员工劳动条件。

8)可持续发展原则:为今后向更大规模发展留有必要的空间。

1.4 建设方案

1.4.1 生产方案:

本项目拟采取逐步投入,尽快形成生产能力的方式:

● 1期工程:15000吨/年。

Ø680x1600铸轧机 2台

Ø380/800x1450冷轧机 1台

Ø800x1400拉弯矫直机 2台

1400厚箔剪 1台

20吨退火炉 2台

MK8480x50轧辊磨床 1台

投资总额:7,220万(含基础设施及流动资金)

● 2期工程:20000吨/年。

Ø680x1600铸轧机 1台

Ø380/800x1450冷轧机 1台

Ø800x1400拉弯矫直机 1台

1400厚箔剪 1台

20吨退火炉 2台

MK8463x50轧辊磨床 1台

投资总额:约10,480万(含基础设施及流动资金)

1.4.2 产品方案

经过市场调研、确定产品方案。详见下表:

序号 合金牌号产品状态 产品名称 规格范围(mm) 计算规格(mm) 年产量(t)

1 1000 3003 H14 H18 H22 H24 O 铝卷 0.20~1.00x(700~1280) x(1000~4000) 0.30x1200x2000 10000

2 1000 3003 H18 O 厚铝箔 0.10~0.20x(600~1280) 0.15x1200x2000 10000

合计: 20000

1.4.3 项目实施方案

本项目建设周期定为12个月。

项目起始时间:2003年4月18日。

主要设备交货期(不含设计)

序号 设备名称 交货期 安装调试期 总时间

1 铸轧机 5.0 1.0 6.0

2 冷轧机 10.0 2.0 12.0

3 铝箔轧机 8.0 1.5 9.5

4 拉弯矫直机 5.0 1.0 6.0

5 厚箔剪 1.0 1.0 5.0

6 分卷机 4.5 1.0 5.5

7 退火炉 4.0 0.5 4.5

2.4 生产工艺

2.4.1 铝加工工艺流程图

2.4.2 连铸连轧—冷轧生产线:

1)配料:根据生产的合金成分要求,按规定配料计算,为转炉准备炉料。

2)装炉:将准备好的炉料依次装入熔化炉内,加料顺序是先碎料后大块料,先废料后注入电解铝液。

3)熔化,炉料装完后升温熔化,熔炼温度按不同合金一般为700~750℃。

4)搅料、扒渣:炉料全部熔化后,对铝液进行充分搅拌,已促进成分和温度均匀,然后扒去表面炉渣。

5)取样分析:经搅拌均匀后,取样分析其化学成分,当成分不合格时,需补充中间合金或加铝锭以达到规定的要求。

6)转炉:当铝液经分析化学成分合格后,转注到电阻保温炉内保温,转炉温度为710~750℃。

7)静置:铝液到保温炉后再扒去表面炉渣,然后静置不少于30分钟。

8)精练过滤:铸造时将铝液由保温炉放流口放出,经过在线精炼过滤装置进行连续精练过滤,以除去铝液中的氢气和杂质。在精练过滤出口处取样,测氢含量。

9)铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧,成品铸轧卷作为冷轧坯料。

10)铝板生产:铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度。对板形要求高的产品需要经过拉弯矫直机,一部分半硬产品,送到退火炉退火,出炉冷却后,再通过冷轧机轧制,由横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板,经检查包装后入库。一部分要求硬态直接检验包装入库。软态经退火炉退火后,冷却到室温后,然后检验包装入库。

11)铝板带生产:铸轧卷送经冷轧机进行轧制,经多道次轧制后达到成品厚度。然后送到纵剪机剪成成品卷,硬态产品直接经检查包装入库。软态经退火炉退火后,冷却到室温后,然后检验包装入库。

3.0 主要设备选择

本项目分2期逐步投入,2个阶段的目标分别为:

● 1期:10000吨/年

● 2期:20000吨/年

设备配置表

序号 设备名称 规格 阶段/数量 备注

1期 2期 合计

1 铸轧机 Ø680x1600 2 1 3

2 冷轧机 Ø380/800x1450 1 1 2

3 厚箔剪 1400 1 1 2

4 退火炉 20t 2 2 4

5 拉弯矫直机 Ø800x1400 2 1 3

6 轧辊磨床 MK84100x60 1 0 1 铸轧辊、支承辊、冷轧机工作辊

MK8463x50 0 1 1 工作辊专用

7 辅助磨床 1 1 用于磨胶辊、导辊等

3.1 熔炼及铸造车间

1)15吨熔炼炉 3台

2)15吨保温炉 3台

3)在线精炼装置 3套

4)Ø680x1600连铸连轧机 3台

最大卷重7吨,最大宽度1400mm

3.2 冷轧车间

1)Ø380/800x1450四辊不可逆状高速冷轧机 2台

最大轧制速度:600mpm

成品最小厚度:0.1mm 最大卷重7吨

2)20吨退火炉 2台

电加热、专用装料车

3)轧辊磨床 2台

最大磨削直径1000mm MK84100x50磨床 1台

最大磨削直径630mm MK8463x50磨床 1台

5)拉弯矫直机 3台

规格:Ø800x1400

6)1400厚箔剪且机 2台

剪切厚度:0.05~0.5mm

剪切条数:20条

成品宽度:35~1320mm

工作进度:300m/min

4.0 工厂建筑与结构

1)铸轧车间:

铸轧车间厂房为轻钢结构形式

熔铸跨尺寸为

建筑面积5040平方米

2)冷轧车间:

冷轧车间厂房为轻钢结构形式

设计为(24+28+12)x300m

建筑面积19200平方米

3)机修车间:

机修车间厂房为轻钢结构形式

车间为18m单跨,长度为72m

建筑面积1296平方米

4): 110V变电所

110V变电所安装2台110KV、3150KVA降压变压器。

110KV变电所为两层框架结构

变电所长度为50m,宽度为18m,建筑面积1802平方米

5):压缩空气与氮气站:

站内设有VW—22/7型无油润滑空气压缩机1台

站内设BGPN39-11型碳分子筛制氮机1台

DCZD-10氮气纯化装置2台

压缩空气与氮气站厂房为单层排架结构

站长54m,站宽18m,建筑面积972平方米

7)循环水泵站:

给水系统设有净循环、浊循环、生活消防桑额系统。厂区系统分为生活污水和雨排水两个系统。净循环系统设有热水泵、冷水泵各2台。

热水池一座,尺寸为12x5x4.5(m),有效容积为90立方米;冷水池1座,尺寸8x8x3(m),有效容积160立方米。冷却塔1台,型号为10BNG-500。RFC-3工业废水处理机1套。

泵房为框架结构,宽20m,长48m,建筑面积960平方米

8)轧制油及添加剂储存库:

主要供2台冷轧机冷轧机(油箱总量约为100~130吨),用油量大,如果采用200升油桶存放成本过高,故采用油罐集中存储,通过管道供油的方法加以解决。供货方油罐车直接卸油到油罐。

7.0 投资概算

7.1 设备投资估算

(单位:万元)

阶段 序号 设备名称 规格 数量 单价 安装费 材料费 总价

1 变电所 3150KVA 1 115.0 15.0 30.0 160.0

制氮站 1 25.0 25.0

循环水 1 48.0 48.0

空压站 1 50.0 50.0

中心实验室 理化分析设备 1 110.0 110.0

2 水平式铸轧机 Ø680x1600 2 236.0 10.0 25.0 542.0

熔炼炉 15t 2 100.0 20.0 15.0 270.0

静置炉 15t 2 70.0 5.0 10.0 170.0

3 冷轧机 Ø380/800x1450 1 1150.0 35.0 125.0 1310.0

厚箔剪 1400 1 150.0 8.0 10.0 168.0

4 拉弯矫直机 Ø680x1400 1 530.0 20.0 30.0 580.0

5 退火炉 20t 2 110.0 6.0 11.0 254.0

三维料车 1 30.0 2.0 3.0 35.0

6 轧辊磨床 Ø850MK8480x50 1 400.0 400.0

合计 基础设施投资:1608.8 设备投资:4022.0

公共设施投资: 402.2 本期固定资产投资:6033.0

1 变电所 3150KVA 1 90.0 10.0 18.0 118.0

制氮站 1 25.0 25.0

循环水 1 48.0 48.0

空压站 1 50.0 50.0

水平式铸轧机 Ø680x1600 1 236.0 10.0 25.0 271.0

熔炼炉 15t 1 100.0 20.0 15.0 135.0

静置炉 15t 1 70.0 5.0 10.0 85.0

3 冷轧机 Ø380/800x1450 1 1150.0 35.0 125.0 1310.0

4 拉弯矫直机 Ø800x1400 1 430.0 20.0 30.0 480.0

5 厚箔剪 1400 1 150.0 8.0 10.0 168.0

6 退火炉 20t 1 110.0 6.0 11.0 254.0

7 轧辊磨床 Ø630MK8463x50 1 290.0 290.0

合计 基础设施投资:1293.6 设备投资:3234.0

公共设施投资: 323.4 本期固定资产投资:4851.0

7.2 总投资估算

7.2.1 项目总投资

项目总投资包括固定资产投资和流动资金,经计算见下表(万元):

序号 项目 1期 2期 2万吨总投资

1 设备费用 4022.0 3234.0 7256.0

2 基础设施投资 1608.8 1293.6 2902.4

3 公共设施投资 402.2 323.4 725.6

4 固定资产投资 6033.0 4851.0 10884.0

5 其它不可预测费用 459.6 529.6 1089.2

6 流动资金需求 2300.0 4680.0

本期流动资金投入 2300.0 2380.0 4680.0

7 项目投资 8892.6 7760.6 16653.2

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